講述矽鋁鋇鈣的生産工藝

講述矽鋁鋇鈣的生産工藝

矽鋁鋇鈣屬于鋇系别的合金中非常好的脫氧劑，也是一種非常優質的脫硫劑，可以使得鋼中的氧降至很低，而且還可以形成含有鈣以及鋁等含有一些複雜的氧化物很輕松的漂浮上來。從而就可以提高鋼的耐沖擊的韌性以及加工的性能。那麽它的生産工藝到底是什麽呢，下面請跟我們一起來看吧。

首先将矽石、鋁土礦，焦炭混合均勻，加入礦熱爐内熔煉，生産矽鋁合金。然後分批加入CaO和焦炭，促進矽鈣鋁的形成。再分批加入鋇礦和焦炭，促其形成矽鋁鋇鈣合金。一般矽鋁鋇鈣合金的成分爲：Si>30%，Ca>6%，Ba>9%．Al>8%。生産中要控制Al2O3/SiO2、CaO/BaO、（CaO十BaO）/Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。

設備參數要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。保持爐内反應區有較高的溫度。自始至終要采用焖燒的方法操作，并采用加CaO和BaO處理積渣，使之排除爐外。如大電爐在生産矽鈣鋇時，可采用熱沖鋁錠的方法生産矽鋁鋇鈣合金。但這種方法沒有用礦石生産矽鋁鋇鈣合金經濟效果好。矽鋁鋇鈣的主要就是用在脫氧方面的，也是煉鋼中非常重要的輔助材料，适合用在多種煉鋼的形式中進行脫氧，而且适合轉爐煉鋼然後進行脫氧的，具有很強的脫氧功能，而且可以很好的改善鋼水的流動性能，所以可以解決水口結瘤的問題，還可以減少鋼中的氣體，以及降低鋼液中夾雜着一些氧化物。